硫化机出现故障解决方法与操作流程

       硫化机在出产运转过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件构成空隙，构成磨损。传统的修正方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在必定坏处：堆焊会使零件外表抵达很高温 度，构成零件变形或发作裂纹，影响标准精度和正常运用，严峻时还会导致开裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严峻，应用也受到了极大的约束。 因资料是“变量”联系，当外力冲击资料时，资料会变形吸收外力，并跟着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧合作，下降磨损的几率。针对大型硫化机的磨损，也可采用“模 具”或“合作部件”针对损坏的设备进行现场修正，防止设备的整体拆开，确保部件合作标准，满足设备的出产运转要求。

操作流程：

1、预热时留意热板温度，如达不到要求，须在指导教师的指导下进行调度，制止私自乱动。

2、实验前，查看油箱里是否抵达所需刻度，然后开机查看各部件是否作业正常，立柱（框板）是否润滑。

3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事端，不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中心，人要站在操作台中心。合模后抵达要求压力时，封闭电机，达不到要求须请指导教师调度，不可私自乱动。

5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模东西留神敲手，防止模具落地或砸脚。

6、机台出现故障，有必要立即堵截电源，并向教师报告，制止私自拆各部件。